Synkron cylindrisk slibemaskine med høj præcision

1. Super stiv maskine krop
2. Høj præcision og høj stivhed direkte-drevet arbejdshoved med indbygget- Renishaw rund gitterlineal
3. Hydro-statisk-dynamisk slibeskivespindel med høj præcision
4. X-akse lineære guider med kraftige kapacitetsruller til selv-cykling
5. Arbejdsbord drevet af kugleskrue af japansk C2-præcision
6. Slibeskivehoved (X-akse) brugt Sodick lineær motor
7. Heidenhain 50 nm gitterlineal feedback
8. Høj stivhed luftflydende halestamme
9. Masser af valgfri enheder

1. Totalt grafisk program
2. Nem indlæring og betjening
3. Hurtig indstilling for tidsbesparelse
4. Modulære slibe- og slibecyklusser
5. Multi-funktioner, egnet til ISO-program
6. CAD/CAM udvidelsesprogram

Alle de vigtigste strukturdele af den højpræcise synkrone cylindriske slibemaskine er lavet af højkvalitets støbejern eller stål, inklusive hjulhoved, arbejdshoved, halestamme, spindler og lejeholdere. Det sikrer maskinhuset med kontinuerlige og lignende materialer, samt stabil termisk stabilitet.

Enhver kausal termisk ændring, der er sket på kort tid, vil blive kompenseret gennem støbejernsmaskinens base, som er bedre end dem, der er lavet af stål eller menneskeskabt-granit.

Desuden har støbejernsstrukturen høj stivhed og god vibrationsabsorberende ydeevne, bedre end den menneskeskabte-granit. Det passer rigtig godt til den højpræcise slibning.

1. Optimalt hydro-statisk-dynamisk leje bruges i slibeskivespindlen, med et integreret oliekølesystem, for at sikre, at slibeskivehovedet altid arbejder i en stabil termisk tilstand.
2. Slibeskiven drives af en kraftig motor, og dens diameter er op til φ510mm. Disse øger slibeeffektiviteten.
3. Der er dybe riller og lavvandede riller inde i det hydro-statiske-dynamiske leje. Når den startes, dannes en tilspidset-oliefilm på grund af trinnet mellem den dybe rille og den lave rille, med en kombination af hydro-statisk kraft og hydro-dynamisk kraft, hvilket forårsager, at belastningskapaciteten øges betydeligt.
4. Der er flere oliehulrum fordelt jævnt inde i det hydro-statiske-dynamiske leje. Dette sikrer ikke kun præcisionen af ​​den roterende spindel, men øger også spindelens stivhed for at modstå deformationen.
5. Det hydro-statiske-dynamiske leje er olieret af et udvendigt olie-forsyningssystem, og der opstår et højtryksolielag mellem den indvendige overflade af lejet og den ydre overflade af spindlen, hvilket gør, at spindlen altid er i et hydro-væske miljø, og friktion kun med væske, uden metal til metal-kontakt. Det reducerer ikke kun friktionskoefficienten, men øger også spindlens rotationshastighed.
6. Olien inde i spindlen kan dæmpe vibrationerne samt modstå fejlen, hvilket holder spindlen en meget høj rotationspræcision, rotationsstabilitet og lang levetid.

1. Bevægelig arbejdscenterspindel med indbygget- Renishaw-encoder
2. Chuck bæreevne 150Nm
3. Præcisions vinkelkontaktkuglelejer
4. Rundhed Mindre end eller lig med 1μm
5. Stor drejevinkel
6. Kølende væske i midten
7. Drevet af permanent magnet synkronmotor
8. Positioneringsstopfunktion

Den højpræcise synkrone cylindriske slibemaskine med høj stivhed arbejdshoved med bevægeligt arbejdscenter, understøttes af høj stivhed og høj præcision vinkelkontaktkuglelejer og keglerulleleje, som gør spindlen til den mest stabilitet og ekstreme stivhed.

Morse Cone chuck MT-4 anvendes i spindlen, med et φ24mm centerhul, hvor spændingsanordningen på fiksturen kan passere igennem, samt kølevæsken.

Arbejdshovedet på højpræcisions synkron cylindrisk kværn drives af en Sodick digital AC servomotor med variabel hastighed. Uregelmæssige dele kan slibes på grund af den hurtige og præcise spindelpositionering og interaktive X-akser og C-akser.

1. Nem læring og nem betjening grafisk software
2. Hurtig indstilling
3. 10,4 tommer farverig digital LCD-skærm
4. Stor volumen hukommelse
5. Ingen harddisk, som er mere stabil
6. Fjernbetjening, diagnose og hjælp
7. Ethernet, RS232 port
8. USB og flashhukommelseskort
9. Baggrundsredigeringsfunktion
10. Sikkerhedsadgangskode
11. Total tilpasning og topoplevelse

Formålet med softwaredesign af højpræcisions synkron cylindrisk kværn er at reducere produktionscyklustiden for en enkelt del og øge produktionsvolumen ved at reducere programindstillingstiden.

Kortfattet interface er meget nyttigt for operatøren at indtaste dataene for diamantkommode og slibeskive.

Alle programmer og indstillinger er vist i en graf, hvilket er unødvendigt at indtaste komplekse koder eller under-program, hvilket kan reducere programmets tid og reducere omkostningerne. Systemet understøtter også ISO-program til visning og redigering og kan perfekt være kompatibelt med andre programmer.