Kendskab til CNC drejebænk
1. Faktorer, der påvirker skæretemperaturen: skærehastighed, fremføringshastighed, skæredybde;
Faktorer, der påvirker skærekraften: skæredybde, fremføringshastighed, skærehastighed;
Faktorer, der påvirker værktøjets levetid: skærehastighed, tilspænding, skæredybde.
2. Når skæredybden fordobles, fordobles skærekraften;
Når tilspændingshastigheden fordobles, øges skærekraften med ca. 70 %;
Når skærehastigheden fordobles, falder skærekraften gradvist;
Med andre ord, hvis du bruger G99, ændres skærekraften ikke væsentligt, når skærehastigheden øges.
3. Man kan vurdere, om skærekraften og skæretemperaturen er inden for normalområdet ud fra spånudsugningen.
4. Ved bearbejdning af en konkav bue, hvor forskellen mellem den målte faktiske værdi (X) og blueprint-diameteren (Y) overstiger 0,8, kan brug af et drejeværktøj med en sekundær skærekantvinkel på 52 grader (det almindeligt anvendte værktøj med en 35 graders indsatsvinkel og en 93 graders hovedskærvinkel) resultere i gnidning ved værktøjets startpunkt.
5. Temperaturer angivet ved chipfarve:
Hvid: < 200 grader
Gul: 220-240 grader
Mørkeblå: 290 grader
Blå: 320-350 grader
Lilla-sort: > 500 grader
Rød: > 800 grader
6. Typiske standard G-koder for FANUC 0i-MTC:
G21: Metrisk input
G25: Registrering af spindelhastighedsudsving FRA
G80: Canned cycle cancel
G54: Standard koordinatsystem
G18: ZX-planvalg
G96 (G97): Konstant overfladehastighedskontrol
G99: Fremføring pr. omdrejning
G40: Annullering af værktøjsnæseradiuskompensation (G41/G42)
G22: Gemt slagkontrol TIL
G67: Annullering af makromodalt opkald
G64: (Ikke specificeret/uklart)
G13.1: Polær koordinatinterpolation annulleres
7. Udvendig gevinddybde er generelt 1,3P; indvendig gevinddybde er 1,08P.
8. Gevindspindelhastighed=1200 / Gevindstigning × Sikkerhedsfaktor (typisk 0,8).
9. Manuelle værktøjsnæseradius (R) kompensationsformler: Til affasning fra bund til top: Z=R × (1 - tan(a/2)), X=R × (1 - tan(a/2)) × tan(a). For affasning fra top til bund skal du blot ændre minustegnet til et plustegn.
10. For hver 0,05 stigning i tilspændingshastigheden reduceres spindelhastigheden med 50–80 omdr./min. Sænkning af hastigheden reducerer værktøjsslid og sænker hastigheden af forøgelse af skærekraften; dette kompenserer for stigningen i skærekraft og temperatur forårsaget af den øgede fremføringshastighed.
11. Skærehastighed og skærekraft påvirker værktøjet væsentligt; overdreven skærekraft er en primær årsag til værktøjsspåner eller brud. Forholdet mellem skærehastighed og skærekraft er som følger: ved en konstant tilspændingshastighed forårsager stigende skærehastighed et gradvist fald i skærekraften; højere hastigheder accelererer dog også slid på værktøjet, hvilket i sidste ende fører til øget skærekraft og højere temperaturer. Når den kombinerede skærekraft og indre spænding overskrider skærets strukturelle grænser, opstår der værktøjsfejl (spåner eller brud) (dette er også påvirket af faktorer såsom spænding induceret af temperaturudsving og reduktion af materialets hårdhed).
12. Når du udfører CNC-drejning, skal du være særlig opmærksom på følgende punkter:
(1) De mest økonomiske CNC-drejebænke i mit land bruger typisk tre-standard trefasede asynkronmotorer med variabel frekvensdrev (VFD'er) til trinløs hastighedskontrol. Uden mekanisk gearreduktion er spindelmomentet ofte utilstrækkeligt ved lave hastigheder; for store skærebelastninger kan nemt få spindlen til at gå i stå (selvom nogle maskiner effektivt løser dette problem ved at inkorporere gearområder);
(2) sigte på at fuldføre bearbejdningen af en enkelt del eller et fuldt arbejdsskift med det samme værktøj; til færdigbearbejdning af store komponenter er det særligt vigtigt at undgå midt-procesværktøjsændringer for at sikre, at operationen kan fuldføres i en enkelt omgang;
(3) Ved gevinddrejning på en CNC drejebænk, brug den højest mulige hastighed for at sikre høj kvalitet og produktionseffektivitet;
(4) Brug G96 (konstant overfladehastighedskontrol), når det er muligt;
(5) Det grundlæggende koncept for høj-bearbejdning er at indstille tilspændingshastigheden højere end hastigheden af varmeledning ind i emnet; dette gør det muligt at føre skærevarme væk med spånerne, isolere varmen fra emnet og forhindre eller minimere temperaturstigning. Derfor involverer høj-bearbejdning en kombination af høje skærehastigheder og høje tilspændingshastigheder med en reduceret skæredybde;
(6) Vær opmærksom på kompensation for værktøjsnæseradius (TNR).
13. Vibrationer og værktøjsbrud forekommer ofte under rilleoperationer; Grundårsagen er typisk overdreven skærekraft kombineret med utilstrækkelig værktøjsstivhed. Stivheden forbedres-og værktøjet kan modstå større skærekræfter-når værktøjets udhæng er kortere, frigangsvinklen er mindre, og skærets overfladeareal er større. Mens et bredere rilleværktøj kan modstå større kræfter, genererer det også højere skærekræfter; omvendt har et smallere værktøj en lavere belastningskapacitet, men genererer mindre skærekraft.
14. Årsager til vibrationer under rilleoperationer:
(1) For stort værktøjsudhæng, hvilket resulterer i reduceret stivhed;
(2) Tilspændingshastigheden er for langsom, hvilket får enhedens skærekraft til at øges og udløser betydelige vibrationer (formel: P=F / (skæredybde × f), hvor P er enhedsskærekraft og F er skærekraft); desuden kan for høj spindelhastighed også forårsage skravling;
(3) Utilstrækkelig værktøjsmaskinestivhed-hvilket betyder, at værktøjet kan modstå skærekraften, men det kan maskinen ikke; Forenklet sagt mangler maskinen evnen til at håndtere skæringen. Generelt udviser nye maskiner ikke dette problem; maskiner, der gør det, er normalt enten meget gamle eller har været udsat for "maskinmordere" (operatører, der misbruger udstyret).
15. Ved bearbejdning af en del ser dimensionerne ud til at være korrekte i starten, men efter flere timers drift forskydes dimensionerne og bliver ustabile.
Årsagen kan være, at værktøjet var nyt i starten, hvilket resulterede i relativt lave skærekræfter. Efter bearbejdning i en periode øger værktøjsslid imidlertid skærekraften, hvilket får arbejdsemnet til at forskydes inden i patronen, hvilket fører til dimensionsændringer og ustabilitet.
16. Ved brug af G71 må P- og Q-værdierne ikke overstige de sekvensnumre, der er defineret i programmet; ellers vil der opstå en alarm, der indikerer et forkert G71-G73-kommandoformat (i det mindste på FANUC-systemer).
17. Der er to formater for underrutiner i FANUC-systemer:
(1) P000 0000: De første tre cifre repræsenterer antallet af gentagelser (loops), og de sidste fire cifre repræsenterer programnummeret;
(2) P0000L000: De første fire cifre repræsenterer programnummeret, og de tre cifre efter "L" repræsenterer antallet af gentagelser.
18. Hvis startpunktet for en bue forbliver fast, mens endepunktet forskydes med *a* mm i Z--retningen, forskydes positionen af buens basisdiameter med a/2.
19. Ved boring af dybe huller bliver borets skæreriller ikke slebet ned, for at lette spånevakueringen.
20. Hvis en brugerdefineret fikstur monteret på værktøjsrevolveren bruges til at bore, kan rotation af boret ændre diameteren af det borede hul.
21. Når du spotter eller borer i rustfrit stål, skal centerboret eller boret være lille; ellers trænger den ikke ind. Når du bruger koboltbor, må du ikke slibe rillerne igen for at undgå udglødning af boret under boreprocessen.
22. Materialeskæring (blanking) falder generelt i tre kategorier baseret på processen: skæring af et emne ad gangen, skæring af to dele ad gangen eller skæring af hele stangbestanden på én gang.
23. Hvis der opstår en oval form under gevindskæring, kan emnet have forskudt sig eller løsnet sig; lav blot et par ekstra omgange med gevindværktøjet for at rette det.
24. I systemer, der understøtter makroprogrammering, kan makroer erstatte subrutinesløjfer; dette sparer programnumre og undgår forskellige komplikationer.
25. Hvis et standardbor forårsager for stort udløb, når et hul forstørres, skal du skifte til et fladbundet-bor; sørg for, at det brugte spiralbor er kort for at maksimere stivheden.
26. Når du borer små gennemgående-huller, skal du tilstræbe kontinuerlig spånkrølning, så spåner udledes bagfra. Nøglepunkter for chip curling: 1. Placer værktøjsspidsen lidt højere; 2. Brug passende kanthældning, skæredybde og fremføringshastighed. Undgå at indstille værktøjet for lavt, da dette forårsager spånbrud. En stor sekundær skærekantsvinkel forhindrer knækkede spåner i at sætte sig fast i værktøjsskaftet, hvorimod en lille vinkel tillader knækkede spåner at kile mod skaftet, hvilket skaber en fare.
27. Et større værktøjsskaft-tværsnit- reducerer risikoen for snak. Derudover kan det hjælpe med at dæmpe vibrationer at vikle et stærkt gummibånd rundt om værktøjsskaftet.
28. Når du borer kobber, skal du bruge en lidt større værktøjsnæseradius (R0,1–R0,8), især ved bearbejdning af koniske boringer; mens ståldele kan tåle mindre radier, er kobberdele tilbøjelige til at sætte sig fast.
