3+2 positionsbearbejdning og 5-akset samtidig bearbejdning er velegnet til forskellige applikationer;
5-akset samtidig bearbejdning er ideel til komplekse buede overflader, hvorimod 3+2 positionsbearbejdning er bedre egnet til plane overflader.
Fordele ved 3+2 positionsbearbejdning:
1) Tillader brug af kortere, mere stive skæreværktøjer.
2) Værktøjet kan orienteres i en vinkel i forhold til overfladen, så spindelhovedet kan strække sig lavere og tættere på emnet.
3) Kortere værktøjsrejseafstande og reduceret programkode.
Begrænsninger for 3+2 positionsbearbejdning:
3+2 positionsbearbejdning involverer typisk indstilling af en fast spindelvinkel. Komplekse emner kan kræve adskillige vippede visninger for at dække hele delen; dette kan føre til overlappende værktøjsbaner og dermed øge bearbejdningstiden.
Fordele ved 5-akset samtidig bearbejdning:
1) Eliminerer behovet for specielle armaturer under bearbejdning, reducerer fixturomkostninger og undgår flere opsætninger, hvilket forbedrer formbearbejdningsnøjagtigheden.
2) Reducerer det samlede antal nødvendige armaturer.
3) Eliminerer behovet for mange specialiserede værktøjer og sænker derved omkostningerne til værktøj.
4) Øger den effektive skærkantlængde under bearbejdning, reducerer skærekræfter, forlænger værktøjets levetid og sænker omkostningerne.
Begrænsninger ved 5-akset samtidig bearbejdning:
1) Spindelstivheden er generelt lavere sammenlignet med 3+2 positionsbearbejdning.
2) Visse situationer er uegnede til 5-aksebearbejdning-såsom når værktøjer er for korte, eller værktøjsholdere er for store, hvilket gør det umuligt at undgå vibrationer ved enhver hældningsvinkel.
3) Bearbejdningsnøjagtighedsfejl er større sammenlignet med 3-aksede værktøjsmaskiner.
